普通沉浸工艺
  普通沉浸工艺是最早也是目前电机厂使用最广的一种工艺，有时称这种工艺为敞开式绝缘处理工艺，它的优点是操作简单，投资低，缺点是效率低污染大。其工艺如下：
1、绝缘浸渍漆准备
     将投入使用的饿绝缘浸渍漆，应均匀透明，无机械杂质和块状物质。无异议时倒入漆缸，测量粘度，并将粘度调整到适当的值。粘度偏高时可以用专用稀释剂进行调整，不得用其它稀释剂代替，使用无溶剂树脂时一般不超过漆总量的10%。
2、工件预热
     工件预热的目的是驱除工件线圈中的潮气，另外工件的余热有利于漆液的渗透，一般预热温度取120∽140℃，时间视工件的大小由应用厂家确定。驱潮完毕的工件经过适当冷却，一般冷却至≤50℃待用。夏天工件应用鼓风机或风扇强制冷却。引出线及有装配要求的地方应进行适当的脱模处理，但脱模剂不能污染其他部位，否则影响浸漆质量。
3、浸渍
     将预热驱潮冷却后的工件吊如漆缸中进行浸渍，工件最上端应沉入漆液下10cm以上，以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定。如果浸渍时无法确定浸渍时间‘可以观察无气泡逸出，认为浸渍已经完成，一般这一过程不得少于5分钟。
4、滴漆
    浸漆完毕的工件吊出漆缸，在漆港上部稍滴1～2分钟，然后移至滴漆盘上继续滴漆。滴漆的时间一般不少于30分钟，观察不再有明显漆液滴落。注意：滴漆完全与否，对于安全生产是十分重要的，操作者必须认真对待和严格仔细操作。
5、烘焙
    仔细观察滴漆完毕的工件外形，如果有变形的应进行调整，然后接好测量绝缘电阻的引出线，至少取上、中、下位置各一台。然后置于鼓风烘箱中，开始升温有溶剂漆为使溶剂充分挥发，要求烘箱温度逐渐升高，一般分低温（80℃左右）保持1-2小时，中温（110～120℃左右）保持1～2小时，然后升温至要求的固化温度，无溶剂漆为减少固化过程中的流失，要求烘箱事先预热到固化温度，并以最快速度升至要求的固化温度保温至绝缘电阻值稳定（具体可参考推荐固化时间）。
6、开箱和清理
     绝缘电阻稳定后，可以打开烘箱门，稍稍冷却后对工件进行必要的清理。
注意：工件冷却后，清理工作会变得比较困难，尤其是引出线要趁热分离。