真空—压力浸渍工艺
    为了保证大型工件，一些难以浸透工件的浸渍质量，采用真空—压力浸渍是为较为理想的。真空—压力浸渍工艺，可以有效提高绕组线圈的浸渍质量，提高有效挂漆量，降低电机的工作温升和噪音，显著提高电机使用寿命。
主要设备和材料
    VPI真空压力浸渍设备：
真空—压力浸渍罐（+12Kg；-1Kg）
常压储漆罐（公称容量是真空—压力浸渍罐的1.5～2倍）
进漆阀门
回漆阀门
放漆阀门
过滤器
及其他必要设备
2、其他主要设备
烘房或烘箱：最高温度≥200℃，具有热风循环，温度误差≯±5℃
真空系统：真空度≤80Pa
加压系统：压力≥0.7MPa
起重、运输工具、浸渍架子、管道等
3、主要材料
绝缘浸渍漆、专用稀释剂、硅酯和清洗溶剂
浸渍工艺过程
1、将待浸渍工件安放在浸渍架子上，置于120℃-130℃烘房或烘箱中2-4小时以驱除潮气，也可以测量其绝缘电阻，趋于无穷时认为驱潮完毕。
2、取出工件自然冷却，或鼓风强制冷却。同时关闭烘房或烘箱门，保持温度。
3、工件冷却至≤40℃左右，吊入真空压力浸渍罐，抽真空至50～80Pa并保持2～4小时左右，打开进漆阀门从底部进漆，并从观测孔观测漆面高度，浸没工件后关闭进漆阀门。（注意漆面不能太高，以免抽入真空泵和管道系统）
4、在此真空度下，保持10分钟，缓慢解除真空。
5、增压至0.6MPa，增压时间不少于10分钟，2～4小时左右，减少压力至0.15～0.2MPa后，缓慢打开回漆阀门，将浸渍漆压回储漆罐。
6、解除压力，在常压下滴漆20-30分钟（也可以在真空条件下滴漆），再加压力将余漆压入储漆罐，解除压力，吊出工件，移入事先预热的烘房或烘箱中。接好测量电阻的引出线。
7、关闭烘房或烘箱门，升温，开足热风循环测量初始电阻值。
8、温度升至要求温度，开始计时，关小热风循环 ，每小时测量电阴一次，4小时后每半小时测量电阻一次，电阻值连续三次隐定，认为固化完全。
9、工件固化完全后，打开烘房或烘箱门，趁热进行一些必要的清理。引出线容易粘连时，可以在浸渍前，事先涂以适当的脱模剂，如：硅酯。
10、低压电机或模压线圈的高压电机，可以考虑适当减短抽真空或加压时间。
注意事项
1、浸渍漆长期不用时，放在储漆罐中应采用<=10℃的低温贮存。
2、尽可能将管道中的余漆清理干净，以免下次使用时堵塞。
3、定期更换过滤器中的过滤网(过滤网应选用60---100目)